声明

本文是学习GB-T 17253-2018 合成纤维丝织物. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了合成纤维丝织物的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。

本标准适用于以合成纤维长丝为主要原料纯织或交织的各类服用练白、染色、印花、色织机织物。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析

GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定

GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能
第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)

GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定

GB/T 4668—1995 机织物密度的测定

GB/T 4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定

GB/T 4802.1—2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分:圆轨迹法

GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度

GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度

GB/T 6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧

GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

GB/T 8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T 13772.2 纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分:定负荷法

GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GB/T 15552 丝织物试验方法和检验规则

GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度

GB/T 23329—2009 纺织品 织物悬垂性的测定

GB/T 26380—2011 纺织品 丝绸术语

GB/T 17253—2018

GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

GB/T 30557 丝绸 机织物疵点术语

GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物

FZ/T 01057 (所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法

FZ/T 40007 丝织物包装和标志

FZ/T 43045 涤纶长丝仿真丝织物

3 术语和定义

GB/T
26380—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了

GB/T 26380—2011 中的某些术语和定义。

3.1

合成纤维丝织物 synthetic filament fabric

以合成纤维长丝为主要原料纯织或交织的丝织物。

[GB/T 26380—2011,定义3.1.9]

4 要求

4.1 要求内容

合成纤维丝织物要求包括基本安全性能和品质要求。其中,品质要求分为内在质量、外观质量。

4.2 基本安全性能

合成纤维丝织物的基本安全性能应符合 GB18401
的要求;婴幼儿及儿童用合成纤维丝织物应符

合 GB31701 的要求。

4.3 考核项目

合成纤维丝织物的内在质量考核项目包括密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破
强力、纰裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度、起毛起球、悬垂系数等十项,其中悬垂系数仅考核仿真丝织

物;外观质量考核项目包括色差(与标样对比)、幅宽偏差率、外观疵点等三项。

4.4 分等规定

4.4.1
合成纤维丝织物的评等以匹为单位。质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纰裂程
度、水洗尺寸变化率、色牢度、起毛起球、悬垂系数等按批评等。密度偏差率、外观质量按匹评等。

4.4.2
合成纤维丝织物的品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、
一 等品、二等品,低于二等品的为等外品。

4.5 内在质量分等

合成纤维丝织物内在质量分等规定见表1。

GB/T 17253—2018

1 内在质量分等规定

项 目

指 标

优等品

一等品

二等品

密度偏差率/%

±2.0

±3.0

±4.0

质量偏差率/%

±3.0

±4.0

±5.0

纤维含量允差/%

按GB/T 29862执行

断裂强力"/N ≥

200

撕破强力"/N ≥

9.0

纰裂程度(定负

荷 ) °

/mm ≤

55 g/m²以下 45.0 N

6

55 g/m²~150 g/m² 80.0 N
150 g/m²以上 100.0 N

水洗尺寸变化率/%

-2.0~+2.0

-3.0~+2.0

色牢度/级 ≥

耐水

耐皂洗

耐汗渍

变色

4

4

3-4

沾色

3-4

3

3

耐摩擦

干摩

4

3-4

3

湿摩

3-4

3,2-3(深色°)

3,2-3(深色")

耐干洗

变色

4

4

3-4

沾色

4

3-4

3-4

耐热压

变色

4

3-4

3

耐光

4

3

3

耐唾液"

4

4

4

起毛起球/级

4

3-4

3

悬垂系数h

按FZ/T 43045执行

b纱、绡类、烂花类织物、经特殊后整理工艺的织物不考核。

纱、绡类、烂花类织物、单位面积质量45g/m²及以下的纺类织物、67g/m²及以下的缎类织物、经特殊后整理

工艺的织物、围巾用织物不考核。检测结果为滑脱、织物断裂、撕破等情况判定为等外品。

纱、绡、烂花类、顺纡类等易变形织物不考核。

大于GB/T 4841 . 3中1/12染料染色标准深度色卡为深色。

不可干洗织物不考核 。

仅针对婴幼儿用的产品进行考核。

h仅考核仿真丝织物。

4.6 外观质量的评定

4.6.1 合成纤维丝织物的外观质量分等规定见表2。

GB/T 17253—2018

表 2 外观质量分等规定

项 目

优等品

一等品

二等品

色差(与标样对比)/级 ≥

4

3-4

幅宽偏差率/%

-1.0~+2.0

-2.0~+2.0

外观疵点评分限度/(分/100 m²)

10

20

40

4.6.2 合成纤维丝织物外观疵点评分见表3。

表 3 外观疵点评分表

序号

疵点

分 数

1

2

3

4

1

经向疵点

8 cm及以下 8 cm以上~16 cm 16 cm以上~24 cm 24 cm以上~100 cm

2

纬向疵点

8 cm及以下 8 cm以上~半幅

半幅以上

纬档"

普通

明显

3

染整疵

8 cm及以下 8 cm以上~16 cm 16 cm以上~24 cm 24 cm以上~100 cm

4

渍、破损性疵点

2.0 cm及以下 2.0 cm以上

5

边部疵点

经向每100 cm及 以下

6

纬斜、花斜、格斜、

幅不齐

100 cm及以下

大于3%

外观疵点归类参见附录A。

疵点的定义见GB/T 30557。

纬档以经向10 cm及以下为一档。

针板眼进入内幅1.5 cm及以下不计。

4.6.3 合成纤维丝织物外观疵点评分说明:

a) 外观疵点的评分采用有限度的累计评分;

b) 外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计;

c) 同匹色差(色泽不匀)不低于4级,1 m 及以内评4分;

d) 经 向 1 m 内累计评分最多4分,超过4分按4分计;

e)
普通程度的“经柳”和其他全匹性连续疵点定等限度为二等品,明显程度的“经柳”和其他全匹
连续疵点定等限度为等外品;

f) 严重的连续性疵点每米扣4分,超过4 m 降为等外品。

4.6.4 每匹合成纤维丝织物的外观疵点定等分数由式(1)计算得出,计算结果按
GB/T 8170 修约至小

数点后一位。

style="width:1.98665in;height:0.57332in" /> ………………………… (1)

式中:

c— 每匹织物外观疵点定等分数,单位为分每百平方米(分/100 m²);

q—— 每匹织物外观疵点实测分数,单位为分;

l— 受检匹长,单位为米(m);

style="width:0.17999in;height:0.20658in" /> 有效幅宽,单位为米(m)。

GB/T 17253—2018

4.7 开剪拼匹和标疵放尺的规定

4.7.1 合成纤维丝织物允许开剪拼匹或标疵放尺,两者只能采用一种。

4.7.2 开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型应一致。

4.7.3 合成纤维丝织物平均每20 m
及以内允许标疵一次。每处3分和4分的疵点允许标疵,超过

10 cm 的连续疵点可连标。每处标疵放尺10 cm,
已标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵间距
或标疵疵点与绸匹端的距离不得少于4 m。

5 试验方法

5.1 内在质量试验方法

5.1.1 密度偏差率

按 GB/T 4668—1995执行,经密可采用方法C, 纬密可采用附录中的方法E,
仲裁检验采用方法A。

每匹样品宜在距两端至少3 m 处测量五处纬密,每两个测量处宜间距2 m
以上,求各处测量值的

算术平均值,按GB/T 8170修约至0.1根/10 cm。

5.1.2 质量偏差率

按 GB/T 4669—2008 中方法5执行,仲裁检验按方法3执行。

5.1.3 纤维含量允差

按 GB/T 2910(所有部分)、FZ/T 01026、FZ/T 01057(所有部分)、FZ/T 01095
执行。

5.1.4 断裂强力

按 GB/T 3923.1 执行。

5.1.5 撕破强力

按 GB/T 3917.2执行。

5.1.6 纰裂程度

按 GB/T13772.2 执行。样品实验宽度尺寸采用75 mm, 负荷值按表1规定执行。

5.1.7 水洗尺寸变化率

按 GB/T 8628、GB/T 8629—2017、GB/T 8630 执行。洗涤程序采用GB/T
8629—2017 中 的 5M,

干燥方法采用GB/T 8629—2017 中的程序A。
每个试样选取2个样品,仲裁检验选取3个样品。

5.1.8 色牢度

5.1.8.1 耐水色牢度实验方法按 GB/T 5713 执行。

5.1.8.2 耐 皂 洗 色 牢 度 试 验 方 法 按 GB/T
3921—2008 执行,纯合成纤维丝织物(锦纶除外)实验条件选 用 C(3)
方法,其他合成纤维丝织物选用A(1) 方法。

5.1.8.3 耐汗渍色牢度试验方法按 GB/T 3922 执行。

5.1.8.4 耐摩擦色牢度试验方法按 GB/T 3920 执行。

5.1.8.5 耐干洗色牢度试验方法按GB/T 5711 执行。

5.1.8.6 耐 热 压 色 牢 度 试 验 方 法 按 GB/T6152
执行,采用潮压法,纯合成纤维丝织物(锦纶除外)温度
为150℃,其他合成纤维丝织物温度为110℃。

GB/T 17253—2018

5.1.8.7 耐光色牢度试验方法按 GB/T 8427—2008 中 的
方 法 3 执 行 。

5.1.8.8 耐唾液色牢度试验方法按 GB/T18886 执 行 。

5.1.8.9 色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬。

5.1.9 起毛起球

按 GB/T 4802.1—2008执行,采用B 类试验参数。

5.1.10 悬垂系数

按 GB/T 23329—2009 执行,采用B 法,夹持盘直径12 cm, 试样直径24 cm。

5.2 外观质量试验方法

5.2.1 幅宽偏差率

测量有效幅宽(除边)。整匹布样的幅宽可在距两端至少3 m
的部位均匀分五处测量。测量值精 确至0.1 cm。
以各测量值的算术平均值作为测量结果,按 GB/T8170
修约至一位小数。仲裁检验按 GB/T 4666 执行。

5.2.2 色差

采用D
标准光源或北向自然光,照度不低于6001x,试样被测部位应经纬向一致,入射光与试样表面
约成45°角,检验人员的视线大致垂直试样表面,距离约60 cm 目测,与GB/T
250标准样卡对比评级。

5.2.3 外观疵点

5.2.3.1
可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。

5.2.3.2
光源采用日光荧光灯时,台面平均照度6001x~700 lx,环境光源控制在1501x
以下。纬向检 验可采用自然北向光,平均照度在3201x~6001x。

5.2.3.3 采用经向检验机时,检验速度为(15士5。 纬向台板检验速度为15页/min。

5.2.3.4 检验员眼睛距织物中心约60 cm~80 cm
。幅宽114 cm 及以下的产品由一人检验,幅宽

114 cm 以上的产品两个人检验。

5.2.3.5
外观疵点检验以织物正面为准,反面疵点影响织物正面时也应评分。疵点大小按经向或纬向
的最大值量计。

5.2.3.6 纬斜、花斜的试验方法按 GB/T 14801 执行。

5.3 基本安全性能试验方法

合成纤维丝织物的基本安全性能试验方法按GB18401
执行;婴幼儿及儿童用合成纤维丝织物的

基本安全性能试验方法按GB 31701执行。

6 检验规则

合成纤维丝织物的检验规则按GB/T 15552执行。

7 包装和标志

合成纤维丝织物的包装和标志按 FZ/T 40007执行。

8 其他

对合成纤维丝织物的品质、包装和标志另有要求,供需双方可订协议或合同,并按其执行。

GB/T 17253—2018

A

(资料性附录)

外观疵点归类表

合成纤维丝织物的外观疵点见表 A.1。

A.1 外观疵点归类表

序号

疵点名称

说 明

1

经向疵点

宽急经柳、粗细柳、筘柳、色柳、筘路、导钩痕、辅喷痕、多少捻、缺经、断通丝、错经、碎糙、 夹糙、夹断头、断小柱、叉绞、分经路、小轴松、水渍急经、宽急经、错通丝、综穿错、筘穿

错、单开头、双经、粗细经、夹起、懒针、煞星、渍经、灰伤、皱印等

2

纬向疵点

破纸板、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、煞星、柱渍、轧梭痕、筘锈渍、带

纬、断纬、缩纬、叠纬、坍纬、糙纬、渍纬、灰伤、皱印、杂物织入、百脚等

纬档

松紧档、撬档、撬小档、顺纡档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、

毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烊档、开河档

3

染整疵

色花、色不匀、轧光印、轴皱印、吊攀印、直皱印、搭脱、渗进、漏浆、塞煞、色点、眼圈、套 歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠版印、框子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆 印、直皱印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、

涂料颜色不清等

4

渍、破损性疵点

色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、霉渍、蜡渍、白雾、字渍、水渍等;

蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞等

5

边疵、松板印、

撬小

宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸铁、脱

铁 等

注1:对经、纬向共有的疵点,以严重方向评分。

注2:外观疵点归类表中没有归入的疵点按类似疵点评分。

注3:本表中列举的疵点并非必然发生于受验织物表面。

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